Опыт внедрения инженерных классов в СПО. Евгений Иванов, АСКОН

Арсений Валерьевич , спасибо. В консорциуме базис Аскон занимается задачами системы автоматизированного проектирования, отраслевыми и общемашиностроительными, в том числе.
Начну с проблематики, если можно презентацию поставить. Сейчас работает. Да учреждения там с колледжа или ещё откуда то ему требуется несколько лет, чтобы он стал, обучился уже на предприятии и стал полноценным специалистом, поэтому задача как раз текущая, состоит в том, чтобы сократить этот. Да, прошу помощи здесь недостает, сократить это время и ускорить получение специалиста должного уровня, чтобы он начал решать задачи предприятий.

  Основная задача это ускоренный выпуск инженерных кадров для того, чтобы специалист уже мог прийти со средне специальным образованием на предприятие, начать ускоренно работать, а мы в консорциуме базис отвечаем за работу по направлению САПР, за автоматизацию жизненного цикла в радиоэлектронной отрасли. Поэтому мы работаем с промышленностью, работаем также и с вузами и прекрасно видим запрос, как отраслевой промышленности, так и вузов. И тенденция уже давно понятно, что нужно специалистов с предприятия направлять как можно раньше обучаться  задачам предприятия.

  Поэтому есть запрос промышленности получать как можно раньше. специализированные кадры и запрос образования на то, чтобы эти возможности по трудоустройству по практике им были предоставлены. У Аскон есть в рамках консорциума базис есть инициатива цифровой инженер, что это такое? Это чуть шире, чем обычный учебно- методический комплекс, это целый набор активностей, который позволяет решить эту задачу государственного масштаба, что сюда входит, по сути, это учебно- методический комплекс, комплект, учебные лицензии,со  специализированной стоимостью со специализированными условиями поставки ,учебные пособия это особая методики обучения, специальные курсы по обучению преподавателей и так далее, и работа по поддержке конкурсов для того, чтобы стимулировать, чтобы у обучающихся с раннего возраста с раневых этапов обучения возник интерес к отраслевой работе, а также собственно непосредственно обучение специалистов как в колледжах в организациях среднего профессионального образования, так и повышения квалификации на предприятиях.
  Ну что это такое это? Это Новый подход к обучению того, чтобы в течение года уже специалист мог понимать и приходить на предприятие уже подготовленным и начинать работу сразу. То есть это, по сути, ускоренная методология обучения.
  Чуть позже подробно расскажу, из чего она состоит и почему так получается. А неотъемлемой частью инженерных классов состоит и в том, чтобы регулярно повышать уровень подготовки преподавателей, потому что преподаватели есть, как и в колледжах, то есть у нас есть своё обучение, свой пул преподавателей. Но понятно, чтобы массово обучать, массово внедрять  в образовательный процесс необходимо постоянно держать преподавателей, которые кто владеет актуальными знаниями по продукту.
 Чем еще отличается эта инициатива?  тем, что работая в специализированных рабочих местах, специализированных центрах коллективного проектирования, пользователи работают по
правильному спроектированному маршруту проектирования, т.е получает уже знания о том, как правильно методологически подходить к проектированию. Основные блоки обучения, то есть начинаем от самого первого, самого основного это компоновка изделия это проектирование составных частей это конструкция и то, что касается
в частности, и задач радиорадиоэлектроники.

  Дальше идет проектирование собственно печатных плат. Это конструктора по печатным платам. Все это тоже есть в нашем комплексном пакете. Дальше идут подготовка, уже итоговой сборки оформления конструкторской документации, то есть чертежей электронных моделей, которые являются уже на предприятиях основой базисом, то есть, по сути, является готовой продукцией.

  Это на этом завершается разработка конструкторской документации. Дальше ближе к практике, печать части и деталей 3d принтере, то есть ускоренное получение итоговых образцов. Уже на этом этапе обучающийся увидеть результат своих разработок и можно будет прикинуть какую то компоновку итоговую, что из этого получается,
как это будет выглядеть в итоге.
  Дальше идет собственно производство, следующая часть производства, изготовление печатных плат. Здесь мы предоставляем на доступ к оборудованию, которое позволяет собственно изготавливать печатные платы, как основу для изделий радиоэлектронной аппаратуры. Следующий этап это подготовка технологического процесса и специализированные сапры для этого, которая формирует комплект документации, позволяет использовать правильное оборудование, правильные технологические справочники.

    Всему этому учатся тоже студенты приходят на предприятия,
где это наиболее важно, используя именно то оборудование, которое применяется на  предприятии, те подходы к проектированию технологических процессов, которые есть там и в конечном итоге
студент ,будущий инженер обеспечит визуализацию процесса технологического процесса. Чаще всего это процесс сборки процесс ремонта, когда он даже еще не побывал в цеху, когда нет возможности обучаться на реальном изделии и это слишком дорошо,слишком долго.

  Уже понимает и представляет как выглядит реальное изделие ,ну вот получает такой вот виртуальный опыт. Несколько слов о реализованных кейсах- знаковым кейсом является наше сотрудничество в Красноярске, это Сибирский федеральный университет , предприятие Радиосвязь,это Росэлектроника, госкорпорация Ростех. Там уже долгое время уже много выпусков специалистов высшего, которые проходили практику непосредственно на предприятии.

  Вот по указанному процессу по сути они обучались и в рамках университета уже участвовали в разработке изготовлении непосредственно изделий, которые по сути являются частью основного изделия предприятия. Также есть интересный опыт создания совместно с МИРЭА центра коллективного проектирования для обучения . в чем здесь особенность? Особенность в том , что здесь реализованы и рекомендованы маршруты проектирования и т.е специалисты начинают проектировать в САПРе электронном, который для него является неким таким черным ящиком , чем то новым, а уже идет по опробированным процессам проектирования и в процессе разработки получает уже обучение.

  И знаковый наш кейс –один из последних это Подмосковный колледж Энергия. Здесь региональное предприятие имеет заказ на специалистов и мы подготовили ускоренную программу для того, чтобы эти специалисты были подготовлены и более быстро предприятие региона получило профильных специалистов. Вот это кейс текущего года,который позволил решить эту задачу.

   В итоге используя нашу инициативу,которая есть итог многолетнего опыта мы можем решить как задачу отрасли,обеспечение специалистов,подготовки востребованных специалистов,которые нужны как раз для того чтобы получить кадровое обеспечение проектов цифровой трансформации, которая сейчас необходима в ускоренном темпе завершать. В итоге что мы предлагаем- мы предлагаем для предприятий промышленности получить, организовать доступ к кадрам, гарантированным обычным кадрам ,ускорить их обучение ,чтобы они получили эту кадровую наполненность. Учебным заведениям предлагаем площадки для практики, практические задачи, которые позволят им выпускать таких специалистов.

 На этом все, поэтому предлагаем работать совместно с консорциумом базис по такой технологии по нашей инициативе. Спасибо.